颚式破碎机主要是用来破碎花岗岩、玄武岩等一些硬度较高的矿石，而保证设备能够正常进行破碎工作的就是机架，机架决定着设备的使用时间，一旦设备的框架发生破裂就会导致设备无法正常进行生产，那么导致颚式破碎机设备框架发生破裂的因素有哪些呢？
1.环境温度较低
焊接颚式破碎机框架时，如果所在环境的温度低于零度，在低温环境下进行焊接，焊缝处金属会因为寒冷环境的影响下快速冷却，因此裂纹的倾向较大。Q345合金的含量要比低碳钢含量低，所以淬硬更倾向于低碳钢，低温焊接时设备出现的裂纹倾向会变大。
2.破碎机焊条烘干
在焊接颚式破碎机框架时，都会采用手工电弧焊，在焊接时采用的焊条多为低氢型E5016。而且在焊接前需要对焊条进行350~400摄氏度条件下的两小时烘干，然后对其进行保温然后随取随用。如果烘干温度只有200摄氏度左右时，会导致焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水无法完美清除。
3.焊件清理
焊接颚式破碎机的E5016焊条对焊接件表面出现的污浊或杂物等比较敏感，所以为了降低焊接时出现气孔，所以要对焊接件表面的污浊杂物进行清理，然后在实施焊接，焊接时也要严格的按照规定进行，防止出现气孔或裂纹倾向变大。
4.拘束应力
颚式破碎机的整机框架，主要是由主焊缝作为封闭焊缝，然后增加焊接顺序采用直通焊接，导致出现较大的焊接力和拘束力。
5.无后热、消氢措施
焊缝中的氢会导致低合金高强钢的焊缝处出现裂纹，提前进行预热、后热可以降低焊件在焊接后的冷却速度，延长冷却时间，可以有效的释放氢，从而减少氢含量，降低冷裂几率的发生。这个种方法还可以降低残余应力、降低材料的淬硬性。而且合适的温度还可以增加预热温度。
