应对市场竞争，把握当前市场走向是重中之重，富华重工机械鄂式破碎机针对当前国家政策对节能、低耗的倾斜，积极发展高效、环保为技术核心的新方向。
   
目前破碎机厂家都在低端的破碎机市场竞争，富华重工以高效、环保、低能耗技术为核心，带给广大客户朋友们的是低耗能耗。
　   
破碎是当代飞速发展的市场经济中必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。破碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动等作用，使能源大量消耗。因而多年来业内人士，从理论研究到创新设备（包括改造旧有的设备），直至改变生产工艺流程，一直在研究如何达到节能、如何高效地完成破碎过程。

目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论；研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段；改进现有设备，这方面经常是根据用户自己需要来进行。无论什么事物的发展，总是离不开其根本。而发展新型高效节能的破碎机，必须从理论出发。从单颗粒破碎理论可知：单颗粒在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%，如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。
当前鄂式破碎机破碎的方法主要有以下几种：冲击、挤压、劈裂、磨剥等。众所周知，任何一种破碎机破碎都不可能只采用单一的破碎方法，如果要提高效率，更需要多种方式充分合理的综合运用。因为料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度，即更高效、更节能，所以在研发上、生产中都应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层，即“多碎少磨”。
　　
针对环保节能产品，矿渣处理与钢铁处理装备将是未来两大潜力市场。有专业人士曾解释说：。矿渣是高炉炼铁、炼钢过程中生产的必然产物，如每炼1吨钢约产生12%~14%的钢渣，目前钢渣利用率约10%。大部分的钢渣堆弃造成金属和钢渣资源的浪费。因此，金刚渣的破碎和粉磨装备的发展有着较好的发展前景，将直接推动矿渣资源的回收再利用。 其次，废钢铁为钢铁生产中惟一能替代铁矿石的原料。我国目前废钢循环利用率为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。国外废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为龙头，利用环保、机电一体化等高新技术，研究并开发新型废钢铁综合处理技术，形成新的环保高科技产业及新的经济增长点。