锤式破碎机是运用快速转动的锤头对材料进行冲击破碎的，原料进到机器内部，遭受高速运转的锤头撞击被粉碎，原材料从锤头处得到动能，以高速向机壳内壁撞击而受到二次破碎，粒度合格的物料经过蓖条或蓖孔排出来，比较大的物料接着冲击，直到符合标准。为避免蓖条堵塞，通常要求物料含水率不超过百分之八到百分之十。

　　锤式破碎机有着很高的破碎效率，通常为是到二十五，少数可以达到五十。另一方面该机器结构简单体型紧密，机身重量较轻，实际操作修理很容易，生产量大，单位生产量能量消耗低。缺点就是工作零部件很容易磨损，须频繁更换，所以会消耗比较多的金属和检修时间。蓖条易阻塞，尤其是对水分含量高的物料，也会引起生产力降低。

　　锤式破碎机使用和维修

　　运行前，清理一下格筛取出来破碎时没有被破碎物料块和一些杂质。工作的时候，添加的物料尺寸大小不得超过规定尺寸大小，不然破碎机的工作效率显著降低，且转子也许会终止运行。锤破工作的时候，不允许调节转子与隔筛之间的空隙，和开启交接的机壳后壁。

　　锤式破碎机的工作环境恶劣，要特别注意轴承的润滑及密封，轴温不得超过六十到七十摄氏度，一旦超过七十摄氏度，要立刻关机，使其冷却，查找原因并解决它。当原材料含水量较大时，要及时清理和检测隔筛。

　　在产品粒径无法达到规定的情况之下，应更改转子与隔筛之间的缝隙。调换被磨损的锤头或进行更换锤头。更改转子的转动速度（相对较高的转速能够得到比较细的物料）。再选择格筛，以变更筛条之间的间隙来调整破碎比。机器设备停止后，清理外部件尘土，清理塞在格筛中的物料，检查拧紧所以螺母全部连接及密封装置，确认锤头，筛条，衬板及传动皮带的可用程度,更换磨损零部件。替换锤头时，应尽量保持转子的平衡，以防造成剧烈震动。

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